系统构成：
由模具碱洗槽、碱蒸汽回收循环装置和自动控制三部分构成。
系统介绍：
碱洗槽中碱的浓度稳定：模具碱洗时，模具腔内的铝与碱洗槽中的碱在一定温度环境下反应生成铝酸钠。碱洗槽中碱、铝、水三种物质的量（浓度）及温度决定模具碱洗的速度与效果，哪一种成份和条件过低或过高都影响模具碱洗的速度；如果模具碱洗时，槽中的水被大量蒸发，槽中碱、铝、水的浓度不平衡，尽管槽中还有大量的碱，铝也不会被溶蚀。这时有经验的厂家都采用补水的办法解决槽中缺水的问题，但给槽中加水，一是量很难掌握（达不到所需的浓度），二是槽内的温度急骤下降，会产生大量的沉渣影响模具碱洗速度。
蒸汽回收循环利用系统，是把蒸汽回收回来再循环使用，这个过程是连续进行的，碱洗槽中碱、铝、水的浓度连续平衡，模具碱洗的速度一直处于最佳状态；蒸汽回收循环时对碱洗槽内的温度没有影响，不会在碱洗槽产生大量沉渣。
碱洗槽运行时没有碱蒸汽挥发，对环境没有影响：
碱洗槽中产生的蒸汽被完全回收并循环使用，碱洗槽外没有碱蒸汽挥发，排放的气体是纯净的含少量氢气的空气；车间环境与没有蒸汽回收系统相比有质的不同，车间内的人和厂房、设备都不会受碱蒸汽的侵害。
碱的利用率高：碱洗槽运行采用自动化控制，可做到每次进入碱洗槽中循环液的量恒定、碱洗槽中的碱浓度恒定、运行温度恒定，碱液槽中投入碱的利用率最高，碱洗槽溶蚀铝的速度最快。
设备运行安全可靠：碱洗槽封闭负压运行，蒸汽不外泄。温度传感器控制，自动补偿；碱蒸汽循环使用碱洗槽中水恒定，碱的利用率提高。
设备运行稳定自主知识产权：设备由通用、技术成熟部件组成，运行时稳定耐用。产品自主研发，己申请国家专利。
